描述：目前，隨著應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，國際市場上消耗的高溫合金材料數(shù)量不斷增多.年消耗量基本達(dá)到三十萬噸。我國的高溫合金材料每年產(chǎn)量約一萬噸，但是需求量每年約兩萬噸以上，因此市場缺口很大。 我國高溫合金的生產(chǎn)與需求不匹配的原因主要有： 1、我國的生產(chǎn)能力不足，能夠生產(chǎn)高溫合金的企業(yè)數(shù)量較少，這就導(dǎo)致了生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到市場的需求的數(shù)量，個(gè)別的高溫合金材料還需要進(jìn)口，尤其是在燃?xì)廨啓C(jī)和核電等領(lǐng)域。
Alloy 20/N08020/Incoloy 20
Alloy20化學(xué)成份：（GB/T14992-2005）
合金 牌號 | % | 鎳Ni | 鈷 Co | 鉻Cr | 鐵 Fe | 鈮Nb | 鉭Ta | 碳 C | 錳 Mn | 硅 Si | 硫 S | 磷 P | 銅 Cu | 鋁 Al | 鈦 Ti |
Alloy20 | 小 | 14 | 6.0 | ||||||||||||
大 | 72 | 17 | 10.0 | 1.0 | 0.15 | 1.0 | 0.5 | 0.015 | 0.04 | 0.5 | 0.35 | 0.50 | |||
Alloy20物理性能：
密度 g/cm3 | 熔點(diǎn) ℃ | 熱導(dǎo)率 λ/(W/m•℃) | 比熱容 J/kg•℃ | 彈性模量 GPa | 剪切模量 GPa | 電阻率 μΩ•m | 泊松比 | 線膨脹系數(shù) a/10-6℃-1 |
8.43 | 1370 1430 | 12.85(100℃) | 435 | 205 | 76 | 1.05 | 0.34 | 12.35(20~100℃) |
Alloy20力學(xué)性能：(在20℃檢測機(jī)械性能的小值)
熱處理方式 | 抗拉強(qiáng)度 | 屈服強(qiáng)度 | 延伸率 | 布氏硬度 HBS |
固溶處理 | 585 | 240 | 30 | ≥217 |
Alloy20生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
標(biāo)準(zhǔn) | 棒材 | 鍛件 | 板(帶 |
目前，隨著應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，國際市場上消耗的高溫合金材料數(shù)量不斷增多.年消耗量基本達(dá)到三十萬噸。我國的高溫合金材料每年產(chǎn)量約一萬噸，但是需求量每年約兩萬噸以上，因此市場缺口很大。
我國高溫合金的生產(chǎn)與需求不匹配的原因主要有：
1、我國的生產(chǎn)能力不足，能夠生產(chǎn)高溫合金的企業(yè)數(shù)量較少，這就導(dǎo)致了生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到市場的需求的數(shù)量，個(gè)別的高溫合金材料還需要進(jìn)口，尤其是在燃?xì)廨啓C(jī)和核電等領(lǐng)域。
2、現(xiàn)有材料難以滿足產(chǎn)品的需求。我國的高溫合金生產(chǎn)水平雖然有很大提高，但是與美、俄等強(qiáng)國仍有很大差距，導(dǎo)致了現(xiàn)有的高溫合金材料不足的現(xiàn)象。這就需要國內(nèi)高溫合金生產(chǎn)企業(yè)提高現(xiàn)有的研發(fā)能力，同時(shí)還要提高生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量，使其具有生產(chǎn)*高溫合金材料的實(shí)力。
我國的新型高溫合金需求不斷增加，主要的原因有：
1、大力發(fā)展了航空航天產(chǎn)業(yè).在這一領(lǐng)域不斷加強(qiáng)創(chuàng)新，不斷研制性能更優(yōu)的發(fā)動(dòng)機(jī)。擴(kuò)大了高溫合金材料的市場，導(dǎo)致了對其需求的增加。
2、這就拉動(dòng)了對發(fā)電設(shè)備的需求，特別是其中的關(guān)鍵零部件渦輪盤的需求增加。
3、正在進(jìn)行研發(fā)的燃機(jī)組已經(jīng)有了新的突破，在其實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)后對高溫合金的需求數(shù)量也會(huì)大幅增多。
