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GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度小于870℃。短時使用可達980℃。合金中加入鋁、鈦元素形成γ’沉淀強化相，并加入鈷、鉻和鉬元素進行固溶強化。合金具有較好的高溫強度、抗yAng化性性能和耐熱腐蝕性能，適于制作燃氣渦輪發(fā)動機的渦輪轉動件和承力件，以及經(jīng)鍛造或鑄造的燃氣渦輪葉片，主要產品有棒材、鍛件、板材、絲材和精鑄件等。

HaStelloyG-30的工藝性能與要求： 熱處理：除非特殊要求，HaStelloyG-30合金的鍛件都經(jīng)過固熔熱處理。固熔熱處理溫度為1177℃加熱，隨后迅速空冷或水淬。熱成形部件在終的制造和安裝前，都應進行固熔熱處理。 成形：G-30合金有很好的加工性能，好采用冷加工成形。由于它良好的韌性，它很容易冷加工。該合金通常較奧氏體不銹鋼硬，因此在冷加工時需要更多的能量。

GH4586是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度范圍—196℃~800℃，并可在850℃下短時使用。合金加入鋁、鈦元素形成γ’沉淀強化相，加入鈷、鉻、鎢和鉬元素進行固溶強化。合金在合適的熱加工和熱處理工藝條件下，沿晶界析出細小顆粒狀碳化物，起到補充強化的效果。合金具有較高的高溫強度，并具有較好的抗yAng化、耐腐蝕和抗燒蝕能力，以及良好的加工和焊接性能，主要產品有棒材、圓餅和模鍛件

在兩分鐘之內快速冷卻至黑色狀態(tài)（400℃左右），這樣處理后的材料有很好的耐蝕性能。因此僅對哈氏C-276合金進行消應力熱處理是無效的。在熱處理之前要清理合金表面的油污等可能在熱處理過程中產生碳元素的一切污垢。哈氏C-276合金表面在焊接或熱處理時會產生yang化物，使合金中的Cr含量降低，影響耐蝕性能，所以要對其進行表面清理?？梢允褂貌讳P鋼絲刷或砂輪，

GH4413是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度小于850℃。合金加入ω（Al+Ti）4.5%生成γ’沉淀強化相，加入ω（W+Mo）9%進行固溶強化，并加入微量硼和鈰元素進行晶界強化。合金具有較高的的高溫強度和高溫塑性，綜合性能良好，組織穩(wěn)定。適于制造850℃以下工作葉片。主要產品有熱軋和鍛制棒材、模鍛葉片。