AISI 630 本世紀(jì)初問(wèn)世，不銹鋼板的發(fā)展為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技進(jìn)步奠定了重要的物質(zhì)基礎(chǔ)。不銹鋼板鋼板種很多，性能各異，它在發(fā)展過(guò)程中逐步形成了幾大類。按組織結(jié)構(gòu)分為奧氏體不銹鋼板、馬氏不銹鋼板（包括沉淀硬化不銹鋼板）、鐵素體不銹鋼板、和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼板等四大類。用途很廣，典型用途：紙漿和造紙用設(shè)備熱交換器、機(jī)械設(shè)備、染色設(shè)備、膠片沖洗設(shè)備、管道、沿海區(qū)域建筑物外部用材等輸送管道，耐的設(shè)備零件等，另外還可用作不銹鋼鐘表飾品的主體材料，奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至℃，然后水冷或風(fēng)冷，以獲得單相奧氏體組織，3，奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼:兼有奧氏。不銹鋼一般是不銹鋼和耐suan鋼的總稱。不銹鋼是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼，而耐suan鋼則是指耐suan、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。不銹鋼自本世紀(jì)初問(wèn)世，到現(xiàn)在已有90多年的歷shi。不銹鋼的發(fā)明是冶金shi上的重大成就，不銹鋼的發(fā)展為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技進(jìn)步奠定了重要的物質(zhì)基礎(chǔ)。按組織結(jié)構(gòu)分，分為馬氏不銹鋼(包括沉淀硬化不銹鋼)、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼等四大類；按鋼中的主要化學(xué)成分或鋼中的一些特征元素來(lái)分類，分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；按鋼的性能特點(diǎn)和用途分類，分為耐不銹鋼、耐liusuan不銹鋼、。
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AISI 630 17-4PH是一種馬氏體，沉淀硬化不銹鋼，添加Cu和Nb。該牌號(hào)結(jié)合了高強(qiáng)度至約316℃，并具有中等水平的耐腐蝕性。根據(jù)沉淀或時(shí)效溫度，17-4PH能夠獲得廣泛的機(jī)械性能。17-4PH的耐腐蝕性與304不銹鋼相似，優(yōu)于400系列馬氏體不銹鋼。 17-4PH化學(xué)成分 鐵％ Ni% 鉻％ C％ 錳％ Si% S％ 銅％ 鈮％ P％ 余量 3.0-5.0 15.5-17.5 ≤0.07 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.03 3.0-5.0 0.15-0.45 ≤0.035 名稱 美國(guó)S17400 材料編號(hào)1.4542 AISI 630 產(chǎn)品規(guī)格 17-4PH棒：ASTM A564 17-4PH板/板：ASTM A693 17-4PH物理特性 密度：7.78克/厘米3 熔點(diǎn)：1370℃-1413℃ 17-4PH形式 可提供棒材，棒材，板材/板材/帶材。 17-4PH機(jī)械性能 熱處理 拉伸強(qiáng)度MPa 屈服強(qiáng)度MPa 伸長(zhǎng)率％ HRC H900 ≥1314 ≥1177 ≥10 ≥40 H925 ≥1177 ≥1070 ≥10 ≥38 H1025 ≥1070 ≥1000 ≥12 ≥35 H1075 ≥1000 ≥863 ≥13 ≥31 H1150 ≥932 ≥725 ≥16 ≥28 17-4PH用途 17-4PH的應(yīng)用包括飛機(jī)結(jié)構(gòu)件，緊固件，泵軸，閥門零件，化學(xué)工藝設(shè)備和核部件。
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AISI 630  各個(gè)化學(xué)元素在起到什么作用？ 1：碳 (C)： 刃具抗變形能力和抗張強(qiáng)度增度，抗磨損能力。 2：鉻（Cr）：增度，抗張強(qiáng)度和韌性防磨損和腐蝕 3：鈷（Co）：增大硬度和力度，使之可以承受高溫淬火在更復(fù)雜的合金中用來(lái)加強(qiáng)其他元素的某些個(gè)體特性。 4：銅（Cu）：增強(qiáng)抗腐蝕能力. 增強(qiáng)抗磨損能力。 5：錳（Mn）：增大可淬性及磨損力和抗張強(qiáng)度。從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧大量加入時(shí)，增度，但脆性。 6：鉬（Mo）：增度，硬度，可淬性和韌性. 機(jī)械加工性和抗腐蝕能力 7：鎳（Ni）：增度，硬度和抗腐蝕能力。 8：磷（P）：增度，機(jī)械加工性和硬.濃度過(guò)大時(shí)易脆裂。 9：硅（Si）：增強(qiáng)延展性. 增大抗張強(qiáng)度. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧。 10：硫（S）：少量使用可機(jī)械加工性。 11：鎢（W）：增大力度，硬度和韌性。 12：（V）：增大力度，硬度和抗震能力. 防止產(chǎn)生顆粒。
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AISI 630 奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷或風(fēng)冷，以獲得單相奧氏體組織。3、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。4、馬氏體不銹鋼：強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥等。

AISI 630 但是，在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性是耐晶間腐蝕性能下降。
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AISI 630棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光